EPS泡沫自动成型机的工作原理主要涉及以下几个步骤：

1. 预发过程：首先，EPS颗粒被加入到发泡室中，然后加入预计量的发泡剂和其他添加剂，如增强材料、耐火材料和颜料等。发泡剂用于使EPS颗粒膨胀和形成气泡。

2. 加热融化：成型机通过加热系统将颗粒加热到一定温度，使其融化成为熔融状态。高温的加热系统和熔融槽有助于颗粒的熔化和混合，确保材料的均一性。

3. 压力注射：一旦EPS颗粒融化成熔融状态，就可以通过注射泵将熔融EPS注入模具中。注射泵通过控制注射速度和压力来实现精确的注射量，模具中的空腔形状决定了最终产品的形状。

4. 成型和冷却：在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越大，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫的增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。成型后的泡沫板通过安装台内部的通孔落入碎料槽中，通过电动机通电转动带动转辊转动，使得转辊带动网孔板翻转，进而将泡沫板击碎成泡沫颗粒。

5. 后处理：泡沫颗粒可以通过螺旋旋转产生压力原理挤压泡沫，对泡沫进行冷压压缩处理的机械环保设备。操作人员只需将泡沫投进料斗，经设备撕碎、破碎机构将泡沫打碎螺旋压缩，后经螺旋机构处理后形成方形泡沫塑料压缩块，成倍减小泡沫体积，增加密度，便于泡沫再利用。